近年來，隨著數(shù)控自動化技術(shù)的完善和等離子切割成本的控制，采用數(shù)控等離子切割機完成對金屬板材加工服務(wù)于鈑金行業(yè)已不再鮮見，從整個產(chǎn)品普及來看，目前鈑金行業(yè)內(nèi)的材料切割下料方式中采用等離子切割已經(jīng)達到60%以上，其余40%用戶中也有近一半選擇了激光數(shù)控切割機。
鈑金是針對金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、彎頭大小頭、天園地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識。由于鈑金所需要加工的材料厚度相對集中偏重于薄板，這也成為了高端數(shù)控等離子切割機所爭奪的關(guān)鍵用戶市場，本文中武漢華宇誠數(shù)控科技將主要就高端數(shù)控等離子切割機鈑金行業(yè)應(yīng)用優(yōu)勢予以概括說明。
一、高端數(shù)控等離子切割機鈑金加工原理和效果
高端數(shù)控等離子切割機鈑金加工過程中都維持一個固定不變的進給速率，這個進給量是由加工程序預(yù)先設(shè)定好的。為了保證生產(chǎn)的安全，編成人員必須按照負荷最大的工況設(shè)定這個進給速率，但實際上這種工況或許只占整個工序的5%。那么如何提高數(shù)控等離子切割機的加工效率，優(yōu)化割炬進給量，同時又能自動保護機床的主軸系統(tǒng)和昂貴的割炬不受損壞已經(jīng)成為終端用戶和數(shù)控等離子切割機制造廠家十分關(guān)注的問題。
1. 工作原理
自適應(yīng)控制技術(shù)應(yīng)用在數(shù)控等離子切割機加工上，是通過檢測機床主軸的負載，運用內(nèi)部的專家系統(tǒng)對采集的主軸負載信號和相應(yīng)的刀具及工件材料數(shù)據(jù)進行分析處理，實時計算出機床最佳的進給速率并應(yīng)用到數(shù)控加工過程中，從而大幅度提高生產(chǎn)效率，并在加工過程中穩(wěn)定、連續(xù)、自動的控制進給速率，同時實現(xiàn)動態(tài)的割炬保護功能。
2. 主要功能
大幅提高加工效率：
自適應(yīng)控制系統(tǒng)實時采樣機床主軸負載變化，在較小載荷的情況下增大進給速率，在較大載荷的情況下減少進給速率，達到縮短加工周期、提高加工效率的目的。
保護切割配件不受損害：
傳統(tǒng)加工割炬斷裂不可檢測和控制、刀具磨損靠手動監(jiān)視、效率低。在自適應(yīng)控制系統(tǒng)的控制下，加工參數(shù)會實時自動地適應(yīng)刀具負荷和切削工況。如果加工中出現(xiàn)突發(fā)性事件造成超載（例如割炬或工件受到的沖擊、工件毛坯的直徑增加太大等），自適應(yīng)控制系統(tǒng)會把進給速率自動減小到內(nèi)部的專家系統(tǒng)所允許安全值，必要時強制數(shù)控等離子切割機停機。當(dāng)這些突發(fā)事件過去后，系統(tǒng)再把進給速率增加到內(nèi)部的專家系統(tǒng)所允許的最大值，從而有效地保護刀具割炬，減少刀具的磨損，進而延長割炬的使用壽命。
武漢華宇誠數(shù)控科技的自適應(yīng)控制系統(tǒng)可以對數(shù)控等離子切割機數(shù)控加工過程進行實時的監(jiān)控，并將所有在切削過程中的性能數(shù)據(jù)（主軸切削負載、進給率變化、耗材磨損量、加工工件數(shù)、切削時間等）統(tǒng)計起來實時生成加工情況報表，并輸出圖形、數(shù)據(jù)至Windows用戶界面，形成完整的機床檔案，供管理人員進行評估、分析，從而輔助生產(chǎn)管理。這些數(shù)據(jù)還可以存儲在硬盤供以后查閱存檔。
