目前，數控切割機用變頻器的發展趨勢表現為：一是高性能。目前基本上所有的變頻器都要求矢量掌握方式，并出現了少量不同層次的掌握結構及算法。值得注意的是無速度傳感器矢量掌握（SVC）正在近幾年開展較快，由于SVC可以要求低利息、高功用的處置計劃，曾經成為通用變頻器中的夢想規范和開展方向。二是易掌握性不斷提高。用戶對變頻器的需求逐步轉變為現場裝置，并在軟件上增設設置工具，以期通過用戶操作從而簡化調試進程。三是功能模塊化以及智能化需求逐步上升。
數控切割機作為材料的初加工設備，無論是在使用頻度還是在使用力度上都是很大的，隨著近年來機械加工行業批量化生產模式的主體地位確定，企業的切割下料任務也越來越重，對于多數企業用戶來說，提高自身設備維護水平是一方面，但更應該提高設備維護維修的操作規范化，下面華宇誠數控想主要就這一問題與大家交流一下：
進口數控火焰切割機設備大多應用了現代微電子數控技術并用PC機進行管理，應該說用PC機管理CNC-PLC及OP系統，對機床的操作性能、可維護性能是有了很大的提高。但如果忘記了及時備份，一旦機床發生程序或參數丟失，就會帶來麻煩。尤其是各種電腦病毒猖獗的情況下，對PC系統進行備份更有必要。
一次假期后，一臺進口數控切割機出現OP面板信號燈閃爍報警。經檢查，確認是SIEMENS系統內部CNC、PLC參數全部丟失了。隨即進行程序恢復工作，將進口時資料中帶來的光盤、軟盤等數據輸進系統后，機器仍不能運轉。原來這些資料大都是廠家在出廠時所做的備份，經過試運行調試及現場的運轉后，部分程序、特別是絕大多數的參數都有很大修改。尤其是SIEMENS系統按歐洲安全標準要求，在程序寫完后，還要進行用戶協議的簽署。假如手頭沒有最新的備份，對恢復系統又不熟悉，就會非常被動。
怎樣才能避免丟失程序后的被動發生呢？就是要作最壞情況——發生硬盤損壞的準備。硬盤損壞后，一切努力都無法進行。當然，重新制作新的系統硬盤也是可能的，但進口數控設備中大多硬盤都是非標的。有些能用筆記本硬盤替代，但這種嘗試成功的把握不是很大。特別是對汽車制造企業，要求設備在盡可能短的時間內修復，不可能給出太多的時間去作硬盤恢復工作。
