一、操作前的準備
1、等離子切割機的操作人員，必須了解切割機的構造原理，熟悉其機械傳動系統，電氣系統、氣路系統，水路系統，熟悉各種開關、旋鈕的功能，了解切割機的主要技術數據其主要技術性能。
2、裝好切割電極，檢查陰極是否有漏水現象。
3、選好噴咀，裝好切割矩并調好電極的內縮量（一般以陰極桿上的電極頭頂到噴咀，后退2—3圈為宜）。
4、接通電、氣、水路，檢查氣壓、水壓應在4個大氣壓。
5、切割小車和要切割的工件要放在切割平臺的適當位置。
6、調節好切割矩位置和噴咀到工件的距離（一般6—8mm）。
7、切割矩的陰極排水管必須在割矩前進方向的后側，讓泄水柱在距弧柱20—30 mm處，直接沖刷切口。
8、扳動控制電源開差，啟動“試高頻”開關，從噴咀端部看電極和噴咀內孔壁之間火花，若電極周圍2/3以上有火花，表示電極對中良好，然后關閉高頻。
二、切割操作
1、依次按下電源開關，空壓機開關，水泵開關。
2、按下切割電源開關，打開過濾減壓閥底部的葉柄，放一部分氣，減壓力，按下啟弧開關，割矩噴出弧后，關閉減壓閥的葉柄，至引出電弧指示燈亮。
3、待電弧穿透工件，再啟動切割小車，其速度以穿透工件為準，如下圖，注意穿過工件的電弧尾部焰流遲后與工件平面夾角不超過35°。
三、切割結束
切割完畢，先關閉啟弧開關，再依次關閉切割小車開關，切割水、氣及總電源。
