數控等離子切割機電極割嘴損耗一直是很多企業所敏感的問題，不少企業的割嘴損耗過大并非正?，F象，這里我將幾種容易造成割嘴損耗過大的問題操作整理如下，并針對上述問題操作提出幾點解決方法。
1.切割厚度超出電源及割嘴的允許范圍
選購數控切割機時，廠家會根據企業的加工需要推薦適合的等離子電源及割嘴型號，這個僅僅是為了降低采購成本，更重要是為了使切割效果達到最優。但是很多企業在購買切割機之后，出于業務調整或者操作疏忽，其切割的材料厚度會超出電源及割嘴的允許范圍，這對電極割嘴和等離子電源都會造成較大影響。一般來說，切割機不能在超過其工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2例如：100A 等離子，系統定為切割1英寸(約25mm碳鋼，則該系統的穿孔厚度應為0.5英寸(約12.5mm
2.電極噴嘴使用過載
很多企業在使用數控等離子切割機時，喜歡將電源的電流強度開到最大，即使是切割材料厚度未達到等離子電源切割上限，但為了提高切割速度及效率，仍然是100‰的電流強度工作，這會讓電極噴嘴使用過載(即超過噴嘴的工作電流)會使噴嘴很快損壞。一般來說，電流強度應為噴嘴工作電流的95‰為宜。例如：100A 噴嘴電流強度應設定為80-60A 較為適宜。
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