數(shù)控等離子切割機的應(yīng)用范圍越來越廣泛，但是在一些異形加工過程中，數(shù)控等離子切割機經(jīng)常會遇到一些麻煩，尤其是大型數(shù)控等離子切割機在異形加工過程中根本排不上用場，這時候小型數(shù)控等離子切割機就顯得格外有優(yōu)勢，今天小編就跟大家詳細介紹一下小型數(shù)控等離子切割機在異形加工領(lǐng)域的應(yīng)用。隨著計算機控制技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控等離子切割機技術(shù)在鈑金類零件加工中的應(yīng)用越來越廣泛，數(shù)控等離子切割是鈑金加工的一次工藝革命，是鈑金加工中的“加工中心”，是鈑金加工強有力的后盾。
簡單的說，數(shù)控等離子切割是用等離子束聚焦在材料表面是材料瞬間熔化，同時用與等離子束同軸的壓縮氣體吹走被熔化的材料，并使等離子束與材料沿一定軌跡做相對運動，從而形成一定形狀的切縫。數(shù)控等離子切割機技術(shù)近年來發(fā)展比較迅速，由于其具有切割精度高、切口無毛刺、切縫不變形、切割速度快且不受加工形狀限制等特點，目前已越來越多地應(yīng)用于機械加工領(lǐng)域。
隨著數(shù)控等離子切割機技術(shù)的普及和應(yīng)用，發(fā)現(xiàn)一些異型零件的切割還是存在一定的缺陷（圖1）；外形尺寸小，板材厚度≥3mm的工件容易在尖角處出現(xiàn)燒融合灼燒缺陷，工件外觀和輪廓尺寸很難保證，對有些≤1.5mm的組長條工件，隨著長度和寬度的比值增加會使工件出現(xiàn)兩頭粗中間細的缺陷，工件尺寸很難滿則圖樣要求，造成無為的浪費。
下面數(shù)控等離子切割機廠家針對異型零件的幾何輪廓、參數(shù)以及材料的不同，合理選用數(shù)控等離子切割的工藝參數(shù)及加工順序（工藝路線），采取適當?shù)募庸し椒▉硐庸と保瑥亩ＷC零件的加工質(zhì)量。采用過渡引線法如圖2a所示零件，由于零件的尺寸小，切割速度快，起到溫度還沒來得及冷卻，就要重要切割收弧，工件切割起點和結(jié)束處燒傷嚴重，輪廓不規(guī)整很難滿足尺寸和切割面粗糙度要求，經(jīng)試驗采用如圖2c所示把單個零件合并，一次切割多個工件用過渡法處理圖樣，把起點和結(jié)束點重合，徹底杜絕切割后工件燒熔等缺陷。生成切割程序如圖2b所示。還有一種方法叫：間隔點發(fā)。由于時間關(guān)系小編就不做解說，等忙完這段時間，后續(xù)小編再補充完整。
在實際的數(shù)控等離子切割機加工過程中，掌握和了解影響切割質(zhì)量的幾個因素，按照碳鋼板“薄板高壓高速，厚板低壓低速”；不銹鋼、鋁材“薄板低壓高速，厚板高壓低速”的原則，有效的調(diào)整工藝參數(shù)，就能加工出高質(zhì)量、高精度的鋼結(jié)構(gòu)件，充分發(fā)揮加工切割高效、高精度的優(yōu)勢。由于在數(shù)控等離子切割中影響切割面質(zhì)量的因素很多，僅通過固定的切割規(guī)范難以獲得均勻穩(wěn)定的切割質(zhì)量。因此，合理確定工藝參數(shù)及優(yōu)化切割工件工藝性是保證數(shù)控等離子切割質(zhì)量的關(guān)鍵。
