傳統(tǒng)的數(shù)控火焰切割機(jī)主要依靠技術(shù)員的切割經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行手工操作的，但這種基于技術(shù)員手和眼緊密結(jié)合的高強(qiáng)度工作方式面臨著許多現(xiàn)實(shí)問題企業(yè)要雇傭或培養(yǎng)一個(gè)經(jīng)驗(yàn)豐富的切割工人往往需要付出很大的代價(jià)，并且由于火焰切割的環(huán)境惡劣根本無法保證切割工人的工作態(tài)度和身體狀況始終處在最佳或良好的狀態(tài)，因此也就無法保持或保證數(shù)控切割機(jī)的切割效率和切割質(zhì)量。而數(shù)控火焰切割機(jī)把數(shù)控切割行業(yè)豐富的切割經(jīng)驗(yàn)和切割工藝寫入數(shù)控系統(tǒng)，工人通過簡(jiǎn)單的按鍵操作就能保證數(shù)控切割機(jī)的自動(dòng)穩(wěn)定長時(shí)間運(yùn)行，排除人為因素的干擾，保證數(shù)控切割機(jī)的切割效率和切割質(zhì)量。那么怎樣用好數(shù)控火焰切割機(jī)呢首先要要求操作工具有一定的調(diào)火經(jīng)驗(yàn)，能夠熟練調(diào)火。
火焰的調(diào)節(jié)關(guān)鍵在氣源上，一般企業(yè)加工現(xiàn)場(chǎng)氧氣多數(shù)為管道供氧，氧氣的純度及壓力一般能達(dá)到使用要求，但燃?xì)舛酁槠垦b供氣，30公斤的一瓶氣，在5機(jī)5流的規(guī)模中，使用時(shí)間約在2小時(shí)左右，這樣，必然要中途更換氣源，進(jìn)而導(dǎo)致燃?xì)鈮毫Σ▌?dòng)大，直接影響到氣流量，導(dǎo)致切割中不正常。還有瓶裝氣在每瓶氣使用過程的開始和結(jié)束狀態(tài)下氣源壓力波動(dòng)也大，現(xiàn)場(chǎng)采取溫水加熱辦法是不錯(cuò)的處理方式，最終能保證氣源的穩(wěn)定。
另外，要保證現(xiàn)行設(shè)備的完好，平時(shí)應(yīng)以操作規(guī)程為依據(jù)，定期對(duì)管路、接頭等處檢查泄漏，對(duì)軸承、銷孔等處加油潤滑，對(duì)割嘴、冷卻水管等清理，完成日常一些程序性工作，才能保證運(yùn)行正常，進(jìn)而去改進(jìn)，去提高效果。自動(dòng)火焰切割機(jī)使用中也有疑惑問題，在一次生產(chǎn)品種鋼——高碳鋼時(shí)，觀察火焰切割機(jī)的工作，切割過程的完成顯得很勉強(qiáng)，進(jìn)而依據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷，火焰的調(diào)整與其它方面的知識(shí)聯(lián)系緊密，尤其是針對(duì)鋼種，這就需要我們加強(qiáng)學(xué)習(xí)與研究，掌握多方面的知識(shí)。
數(shù)控火焰切割機(jī)使用工藝介紹如下
1、根據(jù)切割鋼板的厚度安裝適當(dāng)孔徑的割嘴；
2、將氧氣和燃?xì)鈮毫φ{(diào)至規(guī)定值；
3、用切割點(diǎn)火器點(diǎn)燃預(yù)熱焰，接著慢慢打開預(yù)熱氧氣閥，調(diào)節(jié)火焰白心長度，使火焰成中性焰，預(yù)熱起割點(diǎn)；
4、在切割起點(diǎn)上只用預(yù)熱焰加熱，割嘴垂直于鋼板表面，火焰白心尖端距鋼板表面1.5～2.5mm；
5、當(dāng)起點(diǎn)達(dá)到燃燒溫度（輝紅色）時(shí)，打開 切割 氧氣閥，瞬間就可進(jìn)行切割 ；
6、在確認(rèn)已割至鋼板下表面后，就沿著 切割 線以適當(dāng)?shù)乃俣纫苿?dòng)割嘴繼續(xù)往前切割 ；
7、切割終了時(shí)，先關(guān)閉切割氧氣閥，再關(guān)閉預(yù)熱焰的氧氣閥。
火焰切割作為最基礎(chǔ)的切割方式，為了達(dá)到最佳的切割效果，在切割工藝設(shè)置上需要注意的方面有很多。在使用不同燃?xì)狻⒉煌钭烨懈顣r(shí)也會(huì)有所不同，一般來說，培養(yǎng)一個(gè)成熟的火焰切割操作工需要3個(gè)月左右的時(shí)間操作磨合，特別是象手持切割這類手工性質(zhì)的切割方式上，但以數(shù)控切割設(shè)備來看，上述時(shí)間則要縮短很多，這一方面在于數(shù)控設(shè)備的全自動(dòng)化工作模式，另一方面也在于目前數(shù)控切割技術(shù)的日益完善。
