以數(shù)控等離子切割機(jī)為代表的大型自動化設(shè)備，在應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)加工中的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在其操作難度和生產(chǎn)成本的降低，其實仔細(xì)分析我們也不難發(fā)現(xiàn)，上述兩點在某種程度上也是相輔相成的，在目前市面上的大多數(shù)數(shù)控等離子切割機(jī)設(shè)備中，僅僅只需要操作人員根據(jù)生產(chǎn)工藝圖形文件的調(diào)用即可完成對各種復(fù)雜圖形的切割處理，但即便如此我們?nèi)匀徊荒芎鲆曇恍┣懈钸^程中所需要關(guān)注的焦點，本文我們將談到的弧線拐角處理即是其一。
其實就數(shù)控切割機(jī)本身來說，所采用的切割方式無非火焰或等離子，無論使用哪種切割方式切割，我們都無法控制切割的割縫大小，同時也就無法控制切割出來樣品的準(zhǔn)確度。這里我們只所以以數(shù)控等離子切割機(jī)為例，其關(guān)鍵還在于等離子切割速度較快，人為控制難度更大，對于弧線拐角的切割處理也就更有代表性。
數(shù)控等離子切割機(jī)的弧線拐角處理不當(dāng)則容易形成模糊的“初角”現(xiàn)象，拐角是數(shù)控切割機(jī)一個比較難解決的問題。我們知道切割專用數(shù)控系統(tǒng)對于切割零件的輪廓速度控制與切割工藝的要求永遠(yuǎn)是一對矛盾：切割工藝一般要求對于所切割的零件輪廓速度要一致，但是同時為了保證機(jī)床的切割平穩(wěn)又不得不在各個拐角處進(jìn)行減速、加速操作，從而會帶來在拐角處的切割品質(zhì)下降。對于數(shù)控等離子切割機(jī)切割，隨著切割速度越大，各個拐角處的切割品質(zhì)就越差，尤其薄板切割就更加明顯了，所以對于數(shù)控系統(tǒng)就提出了更高要求，而武漢薪火智能控制系統(tǒng)在拐角速度上面做的很好，有細(xì)致的拐角速度設(shè)置，即在切割前進(jìn)行拐角處速度預(yù)處理，根據(jù)拐角線段的相交角和系統(tǒng)參數(shù)"離心加速度"以及當(dāng)前設(shè)定的切割速度來綜合計算拐角處應(yīng)減到的速度，從而盡量保持切割速度。就象開車，在不同大小的轉(zhuǎn)彎處，采取不同的速度，而國內(nèi)大多數(shù)控系統(tǒng)沒有拐角處速度預(yù)處理功能。
目前數(shù)控等離子切割機(jī)設(shè)備控制系統(tǒng)的硬件平臺都是基于PC（PC-BASED）的，說的通俗一點就是在我們家里的電腦里裝上一塊運動控制卡（類似顯卡），再安裝一套專用的切割控制軟件就組成了一臺所謂的切割專用數(shù)控系統(tǒng)了。在切割過程中，數(shù)控系統(tǒng)的控制精度是由運動控制卡和相應(yīng)的控制軟件來保證的。由于熱切割本身的特點，對于數(shù)控系統(tǒng)的控制精度的要求是很低的，因為數(shù)控等離子切割機(jī)加工時的割縫的寬窄是無法保證一致的。但由于切割過程中還需要涉及到切割速度這一因素，數(shù)控系統(tǒng)在針對數(shù)控等離子切割機(jī)高速切割方式時，其切割質(zhì)量還是會有明顯不同。這也是為什么用戶企業(yè)在投入高成本選擇等離子切割后，其零件拐角處毛邊現(xiàn)在仍然存在的主要原因。
此外還有一個值得我們關(guān)注的問題在于，針對數(shù)控等離子切割機(jī)的弧線拐角處理不當(dāng)也容易造成一些毛刺掛渣，這一點需要聯(lián)系到數(shù)控等離子切割機(jī)的適用范圍，我們都知道使用數(shù)控等離子切割機(jī)能夠非常快捷和方便地完成數(shù)控火焰切割無法勝任的不銹鋼、鋁、銅、復(fù)合板材以及復(fù)雜零件的切割任務(wù)，其經(jīng)濟(jì)性優(yōu)于其他機(jī)械加工方法。
在以單位割縫長度（元/m）作為考核指標(biāo)，切割厚度25mm以下的鋼板，采用長壽命氧氣等離子切割的運行成本比火焰切割低，這與實際生產(chǎn)第一線跟蹤反饋的數(shù)據(jù)及國際上的普遍情形是吻合的。
再者，一臺數(shù)控等離子切割機(jī)的生產(chǎn)能力相當(dāng)于數(shù)控火焰切割機(jī)的3~5倍，這大大節(jié)約了設(shè)備占用廠房的面積，既縮減了基建投資，又提高了造船廠十分寶貴的加工場地的利用率。還有數(shù)控等離子切割精度高、熱變形小、切口不掛渣，免去了人工打磨工時，綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著。
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