用數(shù)控切割機床加工工件，初學者由于對補償問題搞不清楚，往往不能夠準確高效地加工出尺寸符合要求的工件，造成材料和人力的浪費，非常可惜。下面就針對性地講一講這個問題。
一、 補償和不補償
利用線切割機床加工，存在要考慮補償和不需要考慮補償兩種情況。
1、 補償
凡是加工有尺寸或位置要求的情況都要考慮補償問題，這是因為線切割加工刀具（金屬線，一般為鉬絲）有一定的粗細尺寸，用它進行切割加工會產生一定寬窄的縫隙。所謂補償就是要消除切割中由線徑等因素形成的加工縫隙對尺寸或位置的影響，精準獲得加工要求的尺寸。
2、不補償
簡單地講，沒有尺寸和位置要求的切割加工都可以不考慮補償。
二、軌跡線和補償
1、用HF軟件作圖時，圖線有輔助線和軌跡線兩種。輔助線白色，為輔助作圖及定位用，和加工路徑無關。軌跡線為藍色，是加工走刀的路徑。
2、軌跡線可以是直線，也可以是曲線；可以是開放的線條，也可是封閉的圖形。無論是開放的軌跡還是封閉的軌跡，都可以進行補償，也可以不作補償；一切皆視加工尺寸和位置要求決定。若要進行補償，則在“執(zhí)行”操作生成加工代碼前都必須作引入引出線。否則，即使輸入補償值也是完全無效的。
三、開放軌跡的補償
例：切割圖A所示的缺口。
如果不作引線，不論輸入什么樣的補償值，得到的缺口尺寸都只有一種：若鉬絲直徑0.18mm（以下文中默認此值），則槽寬為28.18mm，槽深8.09mm。
作引線并輸入不同的補償值，則有以下幾種情況：
（1）補償方向如圖B。輸入正值補償，若給補償值0.20mm，則結果為槽寬28-0.40+0.18=27.78mm，槽深8-0.20+0.18=7.98mm；輸入負值補償，給補償值-0.20mm，
則結果為槽寬28-（-0.40）+0.18=28.58mm，槽深8-（-0.20）+0.18=8.38mm。
（2）補償方向如圖C。輸入正值補償，給補償值0.20mm，則結果為槽寬28+0.40+0.18=28.58mm，槽深8+0.20+0.18=8.38mm；輸入負值補償，給補償值-0.20mm，
則結果為槽寬28+（-0.40）+0.18=27.78mm，槽深8-0.20+0.18=7.98mm。
四、封閉軌跡的補償
例：切割圖D所示的封閉圖形（輪廓）。如果不作引線，不論輸入什么樣的補償值，得到的矩形塊尺寸都只有一種，長為30-0.18=29.82mm，寬9.82mm。
作引線并輸入補償值，如圖E1或圖E2，圖中箭頭表示走刀補償方向。加工出的輪廓尺寸和補償值有關，而和走刀補償方向無關。
（1）給定正值補償，輸入0.20mm，結果切出的輪廓大小為：長30.22mm，寬10.22mm；
（2）給定正值補償，輸入-0.20mm，結果切出的輪廓大小為：長29.42mm，寬9.42mm。
五、軌跡線為各種孔的切割
孔切割首先要鉆出穿絲孔，圖F中點劃線所示。作引線并輸入補償值，走刀補償方向如圖F1或圖F2。加工出孔的尺寸和補償值有關，而和走刀補償方向無關。
（1）給定正值補償，輸入0.20mm，結果切出孔的大小為：Φ49.78；
（2）給定正值補償，輸入-0.20mm，結果切出孔的大小為：Φ50.22；
六、加工實例
圖中左右兩卡口尺寸48.48mm和48.02mm為重要的工作尺寸，必須保證；保證兩處尺寸的方法有二：一是用現(xiàn)有圖形，加工時作適當補償消除鉬絲直徑等因素的影響；二是重新作圖，在繪出的圖形上考慮鉬絲直徑等影響尺寸的因素，加工時不作補償（補償值為零）。雖然卡口是兩個開口槽，但加工時整個輪廓可一次割出，輪廓為封閉軌跡。
加工操作過程如下：方法一、用AutoCAD或CAXA軟件按圖G尺寸畫出除尺寸線外的圖形，另存為DXF格式的圖形文件；再通過HF軟件的“全繪編程”菜單下“調圖”功能，調出全部圖形（簡單圖形直接用HF軟件更快捷）；作“引入線和引出線”后，點擊“執(zhí)行”，按提示輸入補償值，此例應該補償0.09mm；生成G代碼文件并保存。回到HF主菜單選擇“加工”、“讀盤”、“檢查”，“參數(shù)”設定，送上高頻電對刀后切割加工即可。方法二、作圖時使左右兩卡口尺寸為48.30mm和47.84mm，調圖后不作引線，“執(zhí)行”后補償無效，之后和方法一同樣操作，完成加工。
七、小結
1、用數(shù)控切割機床加工工件，要保證尺寸精準，必須要給出正確的補償值；具體補償數(shù)值要依據(jù)圖形特征（開放圖形或封閉圖形）、圖形尺寸和補償方向確定。為使補償值在加工時有效，必須在“執(zhí)行”操作前，作出引入引出線。“執(zhí)行”并輸入補償值后要按補償方向核準加工尺寸。
2、需要說明的是上述加工結果數(shù)值，因機器切割參數(shù)、走絲速度不同、鉬絲磨損不同，會略有不同。
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